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鍛件模具的涂鍍層技術的種類很多,用于提高模具壽命的工藝方法主要有電化學沉積(電鍍)工藝和熱噴涂工藝。

電化學沉積(電鍍)工藝

電化學沉積工藝是用電化學方法在金屬或非金屬工件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金 鍍層或復合鍍層的技術。通常,具有導電能力的工件(模具模膛)放置在電解質中，接陰極，在外 加電流作用下，溶液中的金屬離子或Cr離子在工件(陰極)表面發生還原反應，使金屬沉積在工 件(模具模膛)表面。這一過程又叫電沉積，俗稱電鍍。

電鍍作為表面強化技術在模具上的應用 首推鍍餡層，它具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦系數等優點。鍍硬餡層既可以作為模具的 耐磨層，又可以用于模具修復。由于電鍍層與模具鋼的線膨脹系數差異較大和與基體金屬結合 力的限制,不能用于急冷、急熱的熱作模具，一般可用于受力較小的冷作模具。此外，電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用于模具表面都有提高模具壽命的作用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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環形鍛件是鍛造行業中的產物，鍛件的一種類型。是金屬坯料(不含板材)施加外力，通過塑性變形塑造的要求變成合適的壓縮力的環形物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。環形鍛件在日常生活中隨處可見，是一種工業制品。環形鍛件在我國已有數千年的歷史。機器鍛造是在各種鍛造設備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

根據擴孔機上型槽形式不同，輾擴工藝可分為開式輾擴和閉式輾擴兩種。

(1)開式輾擴。開式輾擴采用平輥，主要用于大型矩形斷面的環形件擴孔。其優點是用同一對軋輥可輾擴不同尺寸的圓環。為了避免由不均勻變形引起的增寬，可在擴孔機上增加兩對自由轉動的錐形鍛，使坯料在高度上獲得的尺寸，此種情況也可稱為半開式輾擴。

(2)閉式輾擴。閉式輾擴軋輥型槽按工件斷面形狀要求設計，可用于各種斷面的環形件擴孔成形。

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山西鍛件廠的余熱利用有什么意義？

機械零件大量采用碳素結構鋼和低合金結構鋼，其鍛件被常用的熱處理工藝為正火、等溫正火、退火和調質。

調質能耗：采用連續式電阻爐，淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采用連續式電阻同火爐，回火溫度550℃~650℃,每kg鍛件實際耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用連續式電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電為0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連續式電阻等溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。 

以上數據是統計連續式電阻爐全年的實際平均值，例如實際測量連續式鑄鏈電阻淬火爐24h生產的單位電耗約0.5kWh/kg,但是，由于在全年生產過程中，故障停爐等各種原因反復升溫，其每千克鍛件實際耗電為0.6kWh。

以上數據僅供參考，因為鍛件熱處理能耗大小由爐型、裝載方式、鋼種和生產方式決定，其中周期加熱爐比連續加熱爐能耗大，例如連續式網帶電阻爐或連續式鑄鏈電阻爐能耗損失較小，而臺車式電阻爐能耗損失就較大。

由以上分析可知，鍛件在熱處理過程中要消耗很多能源，因此國外工業發達國家均高度重視鍛件的余熱利用，大量采用鍛件余熱熱處理工藝，國內使用也較多，但尚不普及。

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