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鍛件的基本要求是什么？

（1）鍛件的形狀和尺寸應符合鍛件圖的規定。在技術條件允許的情況下，盡量采用負公差鍛造，以便減少切削加工余量，提高材料利用率。

（2）金屬的化學成分要符合技術條件要求。

（3）鍛件的力學性能應滿足技術條件要求。

（4）為了充分的變形，鍛件應有足夠的鍛造比，應保證內部缺陷得到完全的焊合。

（5）鍛件應有良好的表而質暈，不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應予鏟磨，鏟磨深度一般不超過公稱單邊余景的50%。

（6）鍛件生產的工藝應是先進的，以保證合理的金屬流線和的各向異性。

（7）鍛件應按用戶的要求留將各種試料，以備進行各種檢驗（用戶不要試樣者除外)。

（8）鍛件需根據技術條件的要求進行必要的熱處理，以保證其無白點等內部缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理 。

（9）鍛件應有長的使用壽命。

(10)特殊鍛件應滿足其特殊要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在相變前進行的形變熱處埋高溫形變淬火（鍛熱淬火)。

利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結合進行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。 

高溫形變正火：在鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛后進行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復雜形狀的鍛件。

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬火，用于中、高碳鋼小型鍛件。

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鍛件余熱淬火后力學性能會受到哪些因素的影響？

形變速度

形變速度主要取決于所采用設備，常用鍛造設備形變速度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機械壓力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增加，強度變化比較復雜，當形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變速度增加，形變過程中越不易發生再結晶，故形變強化效應將隨著形變速度增加而增加，但強化到一定程度時，隨著強度進一步提高，當形變速度足夠大時，形變時所產生的熱量將使溫度升高而使再結晶過程得以進行，故強度不再隨著形變速度增加而增加，甚至還可能有所下降；當形變速度更大時，強度隨著形變速度的增加而進一步提高，與此同時，塑性是先增后減，以后不隨形變量的增加而變。

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